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玻璃钢制造技术

玻璃钢是一种轻质高强度的材料,被广泛地应用于各个行业。它以树脂为主料,以玻璃纤维为增强材料,玻璃钢耐腐蚀,不怕水,成型性也很好。制作玻璃钢的树脂的种类较多,如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂等等。环氧树脂和有机硅树脂价格偏高,可使用价格较低的不饱和聚酯树脂作为制作材料。
它在制作时,常用玻璃纤维布增强,树脂中必须加入一定比例的固化剂与促进剂,可在室温条件下固化,一般固化时间从数小时到24小时。玻璃钢容易在使用中老化变形,必须有托架进行支撑。 制作玻璃钢的模具可采用水泥模,但水泥模具制成后还要进行表面封孔处理,这将更有利于模具的顺利脱模。封孔材料可用冷干漆或漆片配制成泡立水。
泡立水的配制方法是:漆片:酒精:丙酮'1:1:1,混合后放置6--8小时,搅拌均匀至无沉淀即可使用。
脱模剂十分重要,为克服脱模的困难,应涂2--4次脱模剂,其配方为聚乙烯醇5--8份,乙醇32--65份,水32--65份。在模具上铺上玻璃纤维布,正面涂刷树脂,灶面部分使用细布,以使表面平滑美观,夹层可使用粗布。
树脂种类很多,这里介绍一种配方:191#聚酯树脂100份,过氧化环乙酮1—5份,萘酸钴1--10份。具体比例的选定由制作过程中操作速度的快慢及对树脂固化时间的要求决定。纤维布的层数以实物的大小及形状结构而定,糊好放置5—8小时固化后即可脱模。
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